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使用前的检查:
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检查设备放置是否平稳,装好机脚并垫平,确保机械能运转自如。
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查看V型混合机内有无异物,料斗内壁是否干燥,同时关闭加料口和放料口。
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确保周围无障碍物,以免运转时撞到障碍物引发事故。
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接通电源按钮,将停止按钮向左旋转,检查电源指示灯是否正确显示为红色;各紧固件是否松动;电气系统是否正常。此外,还需检查减速机等关键部件的润滑情况,保证油量充足且油质清洁。
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空载运行:
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启动反转按钮,调节电机转速,使V型混合机在慢速反转下运行。运行过程中,机身应匀速运转,无异常噪声。
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空载运行1-2分钟后,若未发现异常,可准备停机。停机时,通过调节电机转速按钮进行,使放料口正对地面,将调节电机转速按钮调至0位,再将停止按钮向右旋转,切断电源。
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带料运行(混料):
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打开加料口,再次确认放料口已关闭,然后按工艺控制要求向V型料斗内投入规定量的物料,注意加料量不可超过规定容积,之后关紧加料盖。
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接通电源按钮,将停止按钮向左旋转,启动反转按钮,调节电机转速在工艺规定的转速内进行混料(不同物料的工艺转速要求可能不同,例如有的产品要求600r/min)。
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混料达到工艺规定的时间后,通过调节电机转速按钮停机,操作要点与空载停机时相同。
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打开投料口,用规定的容器在放料口进行装料,直至放尽料斗内物料。若要更换混合物料的品种,必须将料斗内、外冲洗干净,避免不同物料之间发生交叉污染。
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运行中的监控:在V型混合机运行期间,操作人员应密切关注设备的运行状态,包括是否有异常震动、噪音、发热等情况。一旦发现异常,必须立即停机检查,排除故障后才能继续运行。
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安全防护:
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操作人员应熟悉V型混合机的操作规程,按照正确的方法进行操作,避免因操作失误引发事故。
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在操作过程中,要注意个人安全防护措施,如佩戴防护眼镜、手套等,避免因操作不当导致的伤害事故发生。
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维护与保养:
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减速机如经常使用,须每隔三个月换新油一次,更换时应将减速机洗清后加上新油。
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搅拌减速机轴承盖端用轴与浆叶活动处,轴上装有油杯润滑,使用时每工作班制用黄油枪加上黄油1-2次。
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机件每月定期检查1-2次,检查部位为蜗轮、蜗杆、轴承、油封等,各运转部分转动是否灵活,紧固件是否松动,发现异常情况应及时处理。
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一次使用完毕或停工时,应取出V型桶内的剩余物料,刷清机器各部分的残余粉子。如停用时间较长,必须将V型混合机全部擦干净,并用蓬布罩好。此外,V型斗装拆时应轻拆、稳装、轻放,以免变形损坏。
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适用物料范围:了解V型混合机适用的物料类型和特性,避免用于不适合的物料混合,以免损坏设备或影响混合效果。例如,V型混合机适用于物料流动性良好、物性差异小的粉粒体的混合,以及混合度要求不高而又要求混合时间短的物料混合,也可用于易破碎、易磨损的粒状物料,或较细的粉粒、块状、含有一定水份的物料混合。