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WSH系列双桨混合机又称双轴桨叶混合机，是粉体、颗粒状物料高效均匀混合的常用设备，依靠反向旋转的双组桨叶带动物料形成多向对流，可在较短时间内实现粉体、颗粒乃至少量液体添加的均匀混合，在化工、食品、饲料、建材、医药粉剂生产中广泛应用。整机由六大核心结构单元协同组成，形成完整的混合作业载体。
一、卧式筒体与支撑机架
这是承载物料与所有部件的主体框架。筒体采用卧式U型槽型结构，多选用不锈钢材质打造，内壁抛光平整，与物料接触部位耐腐蚀易清洁，适配食品与医药生产卫生要求。筒体顶部设置宽大进料口与人孔检修口，方便投料与进入筒体内部检修清理；筒体侧面预留观察窗，可实时观察内部物料混合状态；顶部开设排气口，平衡混合过程中筒内气压。
机架由高强度型钢焊接成型，结构稳固厚重，可承载筒体、传动系统与满负荷物料的重量，底部配置可调地脚，可调整设备水平，减少运行震动。筒体法兰、检修门、出料口处均配置密封胶条，整机密闭性较好，混合过程中粉尘不易外扬，既减少物料损耗，也有助于保持车间环境整洁。
二、双轴桨叶搅拌总成
这是实现物料混合的核心部件。两根平行的搅拌轴横向贯穿筒体内部，轴上沿螺旋线交错排列多组特殊角度的桨叶。工作时两根轴由传动系统带动做等速反向旋转，桨叶带动物料沿轴向、径向、环向做三维复合运动：一方面将物料沿筒体轴向前后推送形成循环对流，另一方面将物料向上抛洒形成失重状态下的扩散混合，让不同组分颗粒快速穿插、换位、混匀。
桨叶与筒内壁保持微小均匀间隙，既避免桨叶刮蹭筒体，也减少筒壁处残留的未混合物料死角。桨叶采用耐磨材质制作，与轴体连接牢固，可承受重载物料长期搅拌磨损，桨叶角度经过优化设计，兼顾物料推送与翻混效果。
三、高速飞刀破碎组
针对易团聚物料的混合需求，筒体侧壁通常安装独立驱动的高速飞刀装置。飞刀由单独电机带动做高速旋转，混合过程中，桨叶将物料抛送至飞刀区域时，高速旋转的刀片可快速打散粉体团聚块、破碎纤维类物料，让添加了粘结剂、色素、少量液体的混合物料不易结块，分散更均匀，弥补纯桨叶搅拌对团块破碎力不足的问题。飞刀组可根据物料特性选择启停，普通颗粒混合时可不开动，不影响基础混合效率。
四、大开门出料机构
筒体底部设置大尺寸弧形出料门，由气缸驱动自动开合，出料门关闭时门板内侧与筒体内壁齐平，不会向内突出形成积料死角，密封结构可减少混合时细粉漏出。混合完成后气缸驱动门板全开，混合好的物料依靠重力快速从大开口排出，排料速度快，筒内残留物料少。
五、传动驱动与控制系统
两套独立的传动单元分别驱动两根搅拌轴，电机搭配硬齿面减速机输出充足扭矩，可带动满负荷粉体平稳启动、连续运转，传动系统运转平稳、噪音低。飞刀由单独电机独立驱动，转速高于搅拌轴，提供足够的破碎冲击力。传动部位设置过载保护装置，若因物料卡滞或投料过多导致负荷超限，可自动停机保护电机与桨叶不受损坏。
电控系统集中布置在机身一侧，集成搅拌启停、飞刀控制、出料门开关、混合定时等功能，操作逻辑简洁，普通操作人员经过简单培训即可使用，可根据不同物料特性设定混合时长，保障批次混合效果稳定。筒体顶部还可预留加液喷淋接口，外接管路后可在混合过程中均匀喷入液体添加剂，配合飞刀搅拌实现粉体湿法混合，拓展设备适用场景。
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