操作前的准备:
明确待混合物料的性质、粒度、密度等参数,确保其符合真空上料双锥混合机的使用要求。对于特殊物料,如易燃、易爆、易腐蚀等物料,需采取相应的防护措施。
计算好物料的装载量,一般混合物料装载系数不超过 0.6,避免过满影响混合效果和设备运行。
保持双锥混合机的内部清洁,使用前需将混合容器内壁、排料孔等部位清扫干净,避免上次使用残留的物料影响本次混合的质量。
对真空上料系统的吸料管、过滤器等部件进行清洁,防止杂质堵塞管道或影响过滤效果。
检查电源线是否正常,电气部分是否安全可靠,避免出现漏电等危险情况。同时确认电线无老化、变硬等问题,防止在使用过程中因电线故障引发安全事故。
查看设备的螺丝、螺母等紧固件是否松动,特别是传动部件、轴承等关键部位的连接是否牢固。若有松动应及时拧紧,以确保设备运行时的稳定性。检查设备轴承是否正常,有无异响,油脂是否充足,保证轴承的良好运转。
检查真空上料系统的密封性,包括管道连接部位、过滤器等,确保无漏气现象,否则会影响上料效果。
确认出料口蝶阀有无锁紧,防止在加料或混合过程中物料泄漏。
设备检查:
清洁处理:
物料准备:
操作过程中的注意要点:
设置好合适的混合时间和双锥筒体的旋转速度。一般来说,需根据物料的特性和混合要求来确定具体的参数,避免混合时间过长或过短影响混合质量。
在设备运行过程中,禁止打开设备的盖子或进行其他危险操作,严禁将手或其他物品伸入设备内部,以免发生意外。
时刻关注设备的运行状态,包括是否有异常噪音、振动等情况。若发现异常,应立即停机检查,排除故障后再继续运行。
按照正确的操作流程启动真空上料系统,先启动真空泵,检查其转向是否正确(若排风口无风排出,则电机为反转,需调换电机的接线相序)。
将吸料嘴插入料箱中开始吸料,吸料过程中要注意观察物料的输送情况,确保物料能够顺利吸入混合机内。若发现吸料不畅,应及时检查原因,如是否有堵塞、漏气等问题。
上料操作:
混合操作:
操作后的维护与清理:
混合完成后,先关闭真空上料系统和双锥混合机的电源,然后再进行出料操作。出料时要注意控制出料速度,避免物料过快流出造成扬尘或泄漏。
及时清理设备内部的残留物料,使用合适的工具将混合容器内壁、搅拌叶片等部位的物料清理干净,防止物料残留影响下次使用。
对真空上料系统的过滤器进行清洗或更换,以保证其过滤效果。清洗过滤器时,要按照设备说明书的要求进行操作,避免损坏过滤器。
定期对设备的传动部件、轴承等进行润滑保养,添加适量的润滑油或润滑脂,延长设备的使用寿命。
其他注意事项:
操作人员应经过专业培训,熟悉设备的操作方法和注意事项,严格按照操作规程进行操作。
在设备运行过程中,若需要对设备进行调试或维修,必须先停机并切断电源,确保安全。
设备应安装在平稳、干燥、通风良好的场所,避免阳光直射和雨淋,同时要保证设备周围有足够的操作空间。