管线式分散机的安全操作规程

　　一、操作前准备‌

　　‌1、设备检查‌

　　（1）确认油位处于规定范围(液压油或润滑油)，皮带松紧度适中‌。

　　（2）检查叶轮转动是否灵活，无异常摩擦声；紧固件无松动，密封处无渗漏‌。

　　（3）验证电机旋转方向与设备标识方向一致‌。

　　（4）若为连续流设备(如MT3000)，需检查分散腔是否安装到位，并确保管线连接密封性‌。

　　‌2、物料准备‌

　　（1）预混合原料(如树脂基料、分散剂等)，确保无结块或沉淀，必要时进行初步搅拌‌。

　　（2）需添加粉末助剂时，提前称量并分装，便于后续投料‌。

　　‌二、启动与运行‌

　　‌1、设备启动‌

　　（1）将叶轮或分散头置于容器中心位置，通过液压或机械装置调整至工作高度‌。

　　（2）锁定安全手柄或固定装置，防止运行中位移‌。

　　（3）开启主电机，逐步提升转速至工艺要求范围(如9000~14000 RPM)，避免瞬间高负载‌。

　　‌2、物料处理‌

　　（1）连续流设备需通过进料泵控制物料流量，保持管线内压力稳定‌。

　　（2）分批操作时，缓慢加入粉末助剂，同时保持搅拌或循环分散，防止局部团聚‌。

　　（3）监控电流表，若超载需立即停机排查原因(如物料粘度过高或堵塞)‌。

　　‌三、运行监控与调整‌

　　‌1、参数控制‌

　　（1）根据物料特性调节转速、流量及温度(部分设备支持温控模块)‌。

　　（2）超声波分散设备需调整频率和功率，以优化空化效应和分散效果‌。

　　‌2、异常处理‌

　　（1）发现异响、振动或温升异常时，立即停机检查密封件、轴承或分散头磨损情况‌。

　　（2）定期取样检测浆料分散度，确保粒径符合工艺要求‌。

　　‌四、停机与清洁‌

　　‌1、正常停机‌

　　（1）先停止主电机，待叶轮/分散头完全静止后，升起主轴脱离物料‌。

　　（2）关闭进料阀门，排空管线内残留物料，避免干转‌。

　　‌2、清洁维护‌

　　（1）拆卸分散头或叶轮，清除残留物料，防止固化堵塞‌。

　　（2）定期更换润滑油，清洗液压系统及冷却管路(建议每年全面检修一次)‌。

　　‌五、安全与保养注意事项‌

　　‌1、禁止反转‌：分散轴需按标识方向运转，反转可能导致机械损坏‌。

　　‌2、防干转操作‌：无料状态下不得启动主机，避免磨损密封件和轴承‌。

　　‌3、长期停用‌：需对分散腔和管线进行防锈处理，并断开电源‌。

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